廢氣處理設備的潤滑裝置與防漏治漏

 廢氣處理設備的潤滑裝置與防漏治漏：

  當潤滑材料選擇后，應采用適當的方法與裝置將潤滑劑送到各潤滑部位，潤滑 劑的輸送、分配、調節方法與裝置是否符合要求，對保證設備的潤滑，提高設備的 工作性能有著重要的作用。所以，在設備選型決策中，必須考慮潤滑裝置的相關要 求，確保設備的正常運轉。

1.對設備潤滑裝置的基本要求

①盡可能實現潤滑系統機械化、自動化，且性能良好、工作可靠，保證各個 潤滑點得到良好的潤滑。

②能確保均勻、連續地供應潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調節。 要考慮潤滑劑的循環使用。

③潤滑裝置應具有質量高的過濾裝置和吸塵效能，確保潤滑材料的清潔。

④裝置的結構盡可能簡單，便于維護與檢修。

⑤裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環境，安全可靠。

2.設備潤滑裝置的選擇

目前，采用的潤滑裝置有人工加油潤滑裝置和集中潤滑裝置兩種。

(1)人工加油潤滑裝S

人工加油潤滑裝置結構簡單。主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工 加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加 油潤滑裝置已標準化。

(2)集中潤滑裝置

集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤 滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的可靠性。按使用 潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異， 系統的主要元件也已大部分實現了標準化，給設備潤滑系統的維護帶來了方便。

當原有潤滑裝置不能保證設備潤滑時，應給予改進。目前，一般采用改分散潤 滑為集中潤滑；給潤滑系統加裝狀態監測顯示，實現潤滑裝置和系統的欠壓報窖、 超壓報警或超溫報警等；采用智能型潤滑狀態監測系統對重要設備的潤滑狀態和磨 損狀態實現在線連續監測等方法。

3.設備的漏油與防治

密封技術在現代工礦企業中被廣泛應用于機械設備中。由于種種原因，許多設 備往往達不到密封要求，造成泄漏。泄漏既造成設備的潤滑不良，影響設備的使用 性能和正常運行，又會污染和惡化使用部門的工作環境和工作條件，影響企業文明 生產和經濟效益。

(1)漏油分析

①設計不合理。包括產品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技 術；密封結構形式設計不合理，與工作狀態、工況條件、溫度介質等特性不相適 應，不注意設備的防腐、振動、均壓和疏導措施；未考慮通氣、回油、導液和拆裝 等因素。

②制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同 心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質 量不良因素都將會造成泄漏。

③密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟 性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基 本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據不同工況條件，選 擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應不了 被密封的工況條件而造成泄漏。

④管理不嚴、維護不周。這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用 壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節等。

⑤安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側 裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

⑥工況條件惡劣。包括被密封介質有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和 外界介質侵蝕等。

以上幾點都是造成泄漏的主要原因。而且各個因素都相互交叉、相互影響。因 此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。

(2)設備漏油的防治途徑

由于造成設備漏油的原因很多，涉及設計、制造、操作、維護等多個環節。所 以，設備的防漏治漏是一項系統性的工程。首先應從設計上尋找解決問題的方法， 然后按照封、堵、疏導和均壓的原則，有針對性地進行治理。但提髙設備的設計與 制造質量是解決設備漏油的關鍵所在。

改：針對不合理的密封結構，改用不易泄露的密封材料或改善系統的壓差，重 新設計密封結構，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等，達到無泄漏的要求。

換：更換損壞或性能不良的密封和管件。

弓丨：借助外力，把泄漏出來的部分介質引出來，回收或直接引回油箱。

堵：針對因設計、制造等質量缺陷，使殼體管壁產生砂眼氣孔、洞孔的，一般 用焊補或粘補堵漏。

修：修理引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修復密封部位，提高密 封面的精度。

管：加強管理和檢查，及時發現，隨時治理。