蘇州華烯橡膠廢氣處理設備關于氧化鎂脫硫塔合適新老鍋爐改造的脫硫方法

蘇州華烯橡膠廢氣處理設備關于氧化鎂脫硫塔合適新老鍋爐改造的脫硫方法：

氧化鎂脫硫工藝的技能特色  

1、技能成熟  
氧化鎂脫硫技能是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有十分多的運用成績，其間在日本現已運用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都現已運用，而且現在在我國部分地區現已有了運用的成績。  

2、原料來歷充足  
在我國氧化鎂的儲量十分可觀，現在已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源首要在遼寧，氧化鎂徹底可以作為脫硫劑運用于電廠的脫硫體系中去。  

3、脫硫功率高  
在化學反響活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，而且因為氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因而其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫功率要高于鈣法的脫硫功率。一般情況下氧化鎂的脫硫功率可到達95~98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫功率僅到達90~95%左右。  

4、投資費用少  
因為氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優越性，因而在吸收塔的結構設計、循環漿液量的大小、體系的全體規劃、設備的功率都可以相應較小，這樣一來，整個脫硫體系的投資費用可以下降20%以上。  

5、運轉費用低  
決定脫硫體系運轉費用的首要因素是脫硫劑的耗費費用和水電汽的耗費費用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些，可是脫除相同的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電汽等動力耗費方面，液氣比是一個十分重要的因素，它直接關系到整個體系的脫硫功率以及體系的運轉費用。對石灰石石膏體系而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在5L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節約很大一部分費用。一起氧化鎂法副產物的出售又能抵消很大一部分費用。  

6、運轉牢靠  
鎂法脫硫相關于鈣法的zui大優勢是體系不會發作設備結垢阻塞問題，能確保整個脫硫體系可以安全有效的運轉，一起鎂法PH值控制在6.0~6.5之間，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了必定程度的解決。總的來說，鎂法脫硫在實踐工程中的安全功能具有十分有力的確保。  

7、歸納效益高  
因為鎂法脫硫的反響產物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，歸納運用價值很高。一方面咱們可以進行強制氧化悉數生成硫酸鎂，然后再經過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。  

8、副產物運用遠景寬廣  
咱們知道硫酸被稱為“化學工業之母”，二氧化硫是出產硫酸的原料。我國是一個硫資源相對缺乏的國家，硫磺的年進口量超越500萬噸，折合二氧化硫750萬噸。另外硫酸鎂在食品、化工、醫藥、農業等許多方面運用都比較廣，商場需求量也比較大。鎂法脫硫充分運用了現有資源，推動了循環經濟的開展。  

9、無二次污染  
常見的濕法脫硫工藝里面，不可防止的存在著二次污染的問題。關于氧化鎂脫硫技能而言，關于后續處理較為完善，對SO2進行再生，解決了二次污染的問題。  

氧化鎂法脫硫的反響機理氧化鎂的脫硫機理與氧化鈣的脫硫機理相似，都是堿性氧化物與水反響生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反響，氧化鎂反響生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂再經過收回SO2后進行重復運用或許將其強制氧化悉數轉化成硫酸鹽制成七水硫酸鎂。脫硫進程中發作的首要化學反響有MgO＋H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3＋1/2O2=MgSO4氧化鎂再生階段發作的首要反響有MgSO3→MgO＋SO2MgSO4→MgO＋SO3Mg(HSO3)2→MgO＋H2O＋2SO2SO2＋1/2O2→SO3SO3＋H2O→H2SO4當對副產物進行強制氧化制MgSO4·7H2O出售時MgSO3＋1/2O2→MgSO4MgSO4＋7H2O→MgSO4·7H2O  

氧化鎂法脫硫工藝的流程簡介現在現已商業化運轉的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技能是一種遠景較好的脫硫技能，該工藝較為成熟，投資少，結構簡略，安全功能好，而且可以減少二次污染，脫硫劑循環運用，下降了脫硫本錢，可以帶來必定的經濟效益。相關于鈣法脫硫而言，防止了簡易濕法存在著的一系列的問題，比方管路阻塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；一起與較為完好的石灰石/石膏法，占地面積小，運轉費用低，投資額大幅減小，歸納經濟效益得到很大的進步。  

鎂法的整個工藝流程可以分為副產品制硫酸和制七水硫酸鎂兩種，以下分別將工藝敘述以下：  

（一）制硫酸從鍋爐出來的煙氣煙溫大都在140℃以上，里面含有大量的二氧化碳、塵埃和二氧化硫，一起也包含氫氟酸、氫氯酸和三氧化硫等酸性氣體。煙氣首要進入除塵體系，經過靜電除塵器或許布袋除塵器將99%以上的塵埃搜集下來作為建筑材料出售給水泥廠等相關企業，既能添加企業收益又能防止因為塵粒而阻塞噴頭下降脫硫功率。經除塵后的煙氣從脫硫塔底部進入脫硫反響塔，在脫硫塔煙氣入口處設有噴水降溫的設備，將煙氣的溫度降到比較適于SO2發作化學反響，在煙氣進口上方裝有一層旋流板，意圖是減緩煙氣流速添加反響時間以及到達煙氣在塔內均勻分布的作用。在旋流板的上面有三層噴頭不斷的噴淋脫硫劑漿液，與從下而上的煙氣進行逆向觸摸，充分的進行反響。為了減少設備的結構阻塞問題以及減小塔內壓力損失過大確保煙氣疏通，塔體內不設任何支撐或檢修架。經洗滌后的煙氣濕度比較大，需求對它進行脫水處理，一般是在吸收塔內噴淋層的上方安裝兩層除霧器。一起在除霧器的上面又安裝了主動工藝水沖洗體系以便及時處理運轉一段時間后除霧器上面的積灰。從脫硫塔內出來的煙氣溫度一般在55~60℃左右，而且煙氣中仍含有少量水分，直接排放簡略造成風機帶水腐蝕風機葉片和煙囪。因而，在風機前面經過加熱將煙氣溫度進步后再進行排放，這樣就能防止風機的煙囪的腐蝕。為了確保在脫硫塔內設備檢修時不影響鍋爐的正常運轉，添加一旁路體系，經過擋板門控制煙氣的走向，用于維護脫硫體系，一起也不會對鍋爐的運轉發生任何不利的影響。關于氧化鎂來說，在吸收塔內與二氧化硫反響后變成亞硫酸鎂，部分被煙氣中的氧氣氧化變成硫酸鎂。混合漿液經過脫水和枯燥工序除掉固體的外表水分和結晶水。枯燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經再生工序內對其焙燒，使其分化，可得到氧化鎂，一起析出二氧化硫。焙燒的溫度對氧化鎂的性質影響很大，合適氧化鎂再生的焙燒溫度為660~870℃。當溫度超越1200℃時，氧化鎂就會被燒結，不能再作為脫硫劑運用。焙燒爐排氣中的二氧化硫濃度為10~16%，經除塵后可以用于制作硫酸，再生后的氧化鎂從頭循環用于脫硫。  

1、煙氣體系煙氣體系是指包含預除塵器、旁路、煙氣升溫設備和煙囪在內的若干處理煙氣的體系。在該體系內煙氣經過除塵降溫處理將從鍋爐出來的煙氣調整到比較合適的反響條件，一起在設備出現故障或體系運轉不正常時煙氣可從旁路經過，確保整個電廠體系的正常運轉，煙氣升溫的意圖是為了下降煙氣的含水率，利于從煙囪排出的煙氣可以盡快分散。  

2、漿液制備體系外購氧化鎂粒徑假如符合脫硫要求，不需求粉碎可以直接進入消化設備制成濃度在15~25%的漿液，然后經過漿液輸送泵送至吸收塔內，完結脫硫意圖。  

3、SO2吸收體系吸收塔是SO2吸收的首要場所，材質大都選用普通鋼結構另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中心是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內不斷的進行循環，當漿液濃度到達必定的程度時就經過漿液輸出泵排到漿液處理體系中去。  

4、漿液處理體系從吸收塔內出來的漿液首要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液，在要求對氧化鎂再生時首要應該將溶液提純，然后進行濃縮、枯燥，枯燥后的亞硫酸鎂在850℃下，存在碳的情況下煅燒從頭生成氧化鎂和二氧化硫，煅燒生成的氧化鎂再回來吸收體系，搜集到純度較高的二氧化硫氣體被送入硫酸設備制硫酸。  

（二）制七水硫酸鎂該工藝與上述工藝相差不大，僅僅在脫硫劑漿液的處理方法上有所不同。在脫硫塔內二氧化硫和氫氧化鎂反響之后生成的亞硫酸鎂進入吸收塔底漿液池，由鼓風機往漿液池強制送風，氧化成硫酸鎂。含硫酸鎂的水連續循環運用于脫硫進程，當循環水中硫酸鎂濃度到達必定條件后由泵打入集水池內，接著送至硫酸鎂脫雜體系。脫硫污水經脫雜設備去除雜質之后，硫酸鎂溶液經濃縮設備結晶出七水硫酸鎂。收回的七水硫酸鎂經枯燥后包裝貯倉，水從七水硫酸鎂（MgSO4?7H2O）別離收回后輸送到脫硫塔循環運用。與上一進程相比，所不同的地方首要是  

1、吸收體系為了進步硫酸鎂的純度在吸收塔的漿液槽內需求加強制氧化，因而吸收塔的結構與再生氧化鎂的塔體結構就有所不同，氧化的一起需求不停的攪拌，動力耗費也會相應進步。  

2、添加了除雜體系在吸收塔出來的漿液含有許多雜質，會影響硫酸鎂的質量，因而需求添加除雜體系對硫酸鎂溶液進行提純。  

3、濃縮體系提純后的硫酸鎂溶液需求進行濃縮，將溶液制成高濃度的濃溶液，然后再除掉多余的水分將硫酸鎂溶液轉化成帶七個結晶水的硫酸鎂，zui后可以根據用戶的不同要求選擇不同的包裝方法進行制品處理就可以了。  

(三)扔掉法許多情況下，用戶企業自身的實踐情況不允許對脫硫副產物進行處理，尤其是中小型鍋爐的脫硫，因為規劃小，副產品發作量也小，大多選用扔掉法。扔掉法的煙氣體系、吸收劑制備體系、SO2吸收體系和煙氣再熱設備與上面兩種方法根本相同，所不同的是將反響后的漿液經過固液別離后收回大部分水并將固體扔掉。扔掉法可以大大減少體系的投資費用，工序也簡略了許多，一起也可以防止設備結垢、管路阻塞等一系列問題，后序部分的動力耗費也可以省去，僅僅脫硫劑的耗費費用較高，廢棄固體處理起來較麻煩，但集中處理后不會造成二次污染。  

定論經過上述剖析，氧化鎂脫硫是在理論上可行在實踐運用中得到充分驗證的一種比較合適新老鍋爐改造的脫硫方法，在部分地區特別是富產氧化鎂的地區有著很好的商場遠景。因為該方法對脫硫劑循環運用而且副產物也可以帶來必定的經濟效益，一起又防止了大型濕法的諸多缺陷，因而氧化鎂脫硫技能將會逐步得到更廣泛的運用。