華烯環保淺談制藥廠揮發性有機廢氣處理辦法

華烯環保淺談制藥廠揮發性有機廢氣處理辦法：

為了到達環保部門下降揮發性有機物的排放量目標,使制藥廠有機廢氣的排放到達要求,經過分析制藥廠有機廢氣發作的原因以及有機廢氣的理化性質,提出有機廢氣處理的準則,選用吸附、吸收、洗刷法、冷凝等工藝技能處理有機廢氣,提高了有機廢氣防治處理水平。

一、VOCs的定義及危害現狀

VOCs是指在一定條件下具有揮發性有機化合物的總稱。揮發性有機化合物首要包含非甲烷總烴、含氧化合物、鹵代烴、含氮化合物、含硫化合物等。作為一個制造業大國，每年我國排放的VOCs已經超越2000萬t，其肯定排放量要比二氧化硫、氮氧化物以及粉塵的排放量都高，因此，操控揮發性有機物的排放對大氣環境是非常重要的。

隨著生活水平的提升，民眾關于生存環境的要求也越來越高，對此，我國連續出臺相關政策法規來管理VOCs， 如《“十三五” 揮發性有機物污染防治工作方案》《大氣污染防治行動計劃》等， 化工、制藥業作為環保要點監管行業有必要提高VOCs防治處理的水平。

二、VOCs的管理辦法

醫藥化工行業在有機組成反響及離心精制、有機物儲罐無安排揮發等工況下會發作有機揮發廢氣。比方原料藥項目、有機物的運送、反響釜的尾氣、儲罐的放空。

2.1 VOCs的傳統管理辦法

VOCs不只來歷非常廣泛，并且其組成成分也非常復雜，常見的揮發性有機化合物包含烴類、醇類、醚類等，即使關于同一物質， 因為其風量、濃度的不同，所需的技能路線也不盡相同，因此，沒有一種技能能夠處理一切的VOCs問題。現在，VOCs處理辦法稀有十種，其原理首要有收回有價值溶劑的收回技能和分解VOCs分子的損壞技能兩大類，實踐使用中更多選用組合式技能。比方經過選用濃縮和焚燒相結合的技能來處理低濃度、大流量的有機廢氣，然后下降設備的投資本錢。

2.2 VOCs的新式管理辦法

經過選用催化焚燒（CO）和蓄熱式焚燒（RTO）相結合的技能，用較少的能耗完結對VOCs的完全處理；依據VOCs自身的溶解度、沸點等理化性質挑選適宜的吸附辦法。如挑選變溫吸附或變壓吸附進行溶劑收回，收回時首要依據企業出產情況來挑選相應的吸附辦法，本文首要介紹以下兩種辦法。

1） 收回法首要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技能， 現在首要是經過溫度、壓力、挑選性吸附劑和挑選性浸透膜等物理辦法來吸附有機揮發性物質。

2） 清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧。其首要是經過化學反響或生化反響， 比方在熱、催化劑或微生物的作用下， 把有害的有機物轉化成無害的CO2和H2O。

三、種典型的VOCs處理技能

3.1 吸附工藝技能

該吸附技能是指吸附劑經過物理結合的辦法或化學反響的辦法對有害物質進行吸附，然后到達凈化廢氣的意圖。該技能在有機廢氣濃度較低時運用具有較好的效果，可是不宜直接用該技能處理高濃度有機廢氣，能夠在冷凝等辦法處理后，再運用該技能對廢氣進行凈化。在吸附過程中，吸附劑、設備、工藝、再生等都是其要害操控點。現在在VOCs凈化過程中常用的吸附劑有無機和有機吸附劑兩類，吸附劑應挑選有巨大的表面積、良好的挑選性、較強的再生性、較好的熱穩定性以及化學穩定性、較大的吸附容量等等。現在市場上的吸附劑種類較多，常用的有活性炭、分子篩沸石等。

吸附法對有機廢氣的凈化較為完全。在不運用深冷、高壓的手段下，可到達對有機成分收回使用的意圖，且該辦法無論是設備仍是操作都比較簡單，具有較高的主動化程度，不會造成二次污染。

活性炭吸附工藝的長處適用于處理各種低濃度的污染物。在實踐使用中，活性炭的長處為：賤價、低耗能、經濟、耐酸堿、耐熱以及具有很高的化學穩定性，并且活性炭在運用過程中操作非常簡潔，只需求與空氣相接就能夠發揮作用。可是活性炭也存在一定的缺點，比方吸附量較小，在運用過程中簡單出現飽和的現象；關于吸附劑的耗費比較大，且吸附能力不強，運用一定的時刻后會使吸附量變小，甚至失掉吸附能力。別的，吸附時存在吸附的專注性問題，對混合氣體，吸附性會削弱，存在被吸附物質的分子直徑與活性炭孔徑不匹配而導致的脫附現象。

3.2 吸收工藝技能

該吸收技能的原理是將有機廢氣和吸收劑進行充分的觸摸，然后把廢氣中有害的物質吸附出來完結對廢氣的凈化處理，其首要是選用物理吸收或者是化學反響的辦法來完結。當完結有害物質的吸附之后，再經過解吸將吸附劑中的有害物質清除，然后完結對吸附劑的清洗，然后進行再生使用，較常用的吸收劑有酸性溶液、清水等。

吸收工藝的優勢是整個體系為閉路循環，除蒸汽冷凝水外無廢水、廢液排放，蒸汽冷凝水可考慮歸納收回使用。該操控體系選用了先進的操控理念，在正常平穩運轉的一起削減了人工操作，真實完結了無人值守、主動運轉，在收回功率、可操作性、低能耗等方面均到達了國內先進水平。

3.3 洗刷法工藝技能

該技能是指把有機廢氣抽入帶有噴淋體系的洗刷塔中，氣體經過填料床后能夠均勻地、充分與洗刷液進行觸摸，依據廢氣中有害物質的理化性質，選用物理吸附的辦法或化學反響的辦法將污染物清除，然后使有機廢氣得到凈化。除此之外，洗刷塔還有降溫、除塵、除油的作用。

清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等是洗刷法中常用的洗刷劑，其中清水洗刷和植物液洗刷首要使用了污染物在兩種溶液中的溶解性，植物液中的一些基團也參與了有機物的化學反響。選用硫酸溶液、氫氧化鈉以及次氯酸鈉對有機廢氣的洗刷則是經過化學反響來完結凈化的，使用的是有害有機物的化學性質。洗刷法的特點是反響快速，洗刷劑與有害氣體的觸摸時刻比較短，一般不超越12s； 別的， 洗刷法還具有很強的適用性， 它能夠和其他的處理辦法一起運用， 關于有機廢氣的預處理非常有效。

洗刷設備一般都選用立式結構，首要有以下幾點優勢，一是占用空間較小；二是操作簡潔，需求隔一段時刻進行一次洗刷液的替換；三是運用過程中的工藝流程比較靈活，如用于處理不同的氣體，只需替換相應的洗刷液；四是建造本錢低。

3.4 冷凝工藝技能

在不同溫度以及壓力下，氣態的污染物具有不同的飽和度，冷凝工藝便是基于該原理，經過下降氣態污染物的溫度以及添加氣態污染物的壓力來完結有機物的凝結，終究進行凈化收回。關于那些低流速、高濃度的廢氣，首要運用冷凝技能進行凈化，并且該技能在處理沸點大于36.85 ℃、體積分數大于0.005%的廢氣特別有效。可是關于一些較低沸點的廢氣， 在對其進行冷凝時， 就需求更大的壓力、更低的溫度， 想要到達這種條件， 無疑會花費較大的本錢。冷凝工藝在處理廢氣的過程中功率會受到溫度以及壓力的限制， 所以處理功率比較低，故在實踐使用中首要將其用于廢氣的預處理以及前級凈化， 處理后的氣體還需進一步處理才干排放， 且收回的溶劑也不能直接使用， 需求進一步的處理。

綜上所述，關于制藥廠所發作的有機廢氣，要從源頭、中端以及末端對其進行全方位的歸納管理，并依據實踐工況挑選適宜的處理工藝技能。首先要從源頭和過程操控（即對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發作走漏的設備與管線組件）進行定期檢測，若發現問題應及時對其進行處理，然后到達下降乃至杜絕發作跑、冒、滴、漏的意圖；在藥品出產過程中，經過對密閉的、一體化的技能以及設備的運用，削減有機廢氣的泄露，并對廢氣進行搜集、分類、處理；能夠搜集有機溶媒罐區在進料及存儲的過程中所排放的VOCs并送到收回設備。

接著對廢氣末端管理與歸納使用。當末端廢氣中污染物質量濃度較低時，關于能收回的廢氣，可經過吸附對有機試劑進行收回、處理之后再排放；關于沒有收回價值的廢氣來說，可經過多種技能，比方濃縮焚燒技能、等離子體技能或紫外光高級氧化技能等凈化后達標排放；關于質量濃度處于中等的有機廢氣，可經過吸附將有機溶劑收回，然后再經過催化焚燒或熱力焚燒將廢氣凈化，還能夠使用凈化過程中所發作的熱量。關于高濃度VOCs的廢氣， 則能夠經過冷凝、吸附等技能將有機溶劑收回， 再結合其他技能凈化廢氣。