蘇州華烯|高濃度有機廢氣處理設備該如何挑選？

蘇州華烯|高濃度有機廢氣處理設備該如何挑選？

近年來，隨著國家對廢氣處理的日益注重及方針的傾斜，越來越多的企業投入到環保技能的研制行列，煙氣管理技能與設備層出不窮，日漸成熟，企業管理工業有機廢氣有了更多更好的技能可供挑選。目前使用最廣泛的焚燒爐能夠充沛保證廢氣在爐中的停留時間和焚燒溫度，然后到達完全焚燒，削減有害物發生。

催化焚燒：

大體來講，挑選廢氣焚燒爐廢氣處理設備之前需考慮四個因素：污染物類型、污染物濃度、廢氣風量及氣流溫度。風量小，所需焚燒爐就小，投入的資本和運行本錢自然就少了，由此可見，辨別廢氣類型、總結生產及排放特色，分析整個工藝進程是至關重要的。此外，小型焚燒爐在氧化進程中可削減二次排放，即轉化進程中發生較少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副產物。

熱催化氧化：

直燃式焚燒爐在密閉焚燒室內運用高溫催化，加快有機廢氣氧化分化。一般來講，溫度超過1400華氏度時，大部分有機污染物就會轉化成二氧化碳和水，轉化率一般可到達98%以上，根本符合有關部門規定。直燃式焚燒爐一般是鋼制箱體，焚燒室自帶燃料源，多為氣體焚燒器，通過必定方法，完成余熱收回運用。

直接焚燒焚燒爐便是簡單的“焚燒”，可完成VOCs高速轉化分化。這類焚燒爐因為缺少預熱和余熱收回的環節，因而必須通過調整焚燒爐的大小將入口溫度增加到1400華氏度，這就意味著此類焚燒爐會耗費大量天然氣，因而直接焚燒焚燒爐適用于入口VOCs濃聚物，一般為高濃度VOCs氣流且風量小于10000立方英尺/分。超出這個參數的選用帶有熱收回體系的焚燒爐。

蓄熱式焚燒爐：

與直接焚燒焚燒爐不同，熱收回式焚燒爐運用金屬合金熱交換器，將凈化后的氣體轉化為熱量，為進入的污染氣流留出空間。與同等大小的直接焚燒焚燒爐相比，熱收回式焚燒爐通過加熱有機廢氣可下降50%-70%的燃料耗費。此種焚燒爐適用于高濃度廢氣且風量到達20000立方英尺/分。此外，焚燒爐發生的余熱能夠被收回用于進程加熱。

催化焚燒設備：

催化焚燒設備內設有催化劑床， VOCs氧化分化的起燃溫度相對較低(一般在500華氏度到800華氏度之間)，因而運用催化劑焚燒爐有以下幾點優點：建造資料相對廉價;燃料耗費小;焚燒進程發生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相對簡單，運用電線圈作為啟動和調理溫度的補充熱源，無需氣體焚燒器。催化劑類型涵蓋重金屬和賤金屬，必守時期內它們可發揮最大效能，一般催化劑的運用有效期為三到四年。因而，催化劑本錢也需要列入催化劑焚燒爐的運用周期。

此外，因為存在大量可能污染催化劑或下降催化劑效能的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因而合理的判別和挑選是至關重要的。

蓄熱式焚燒爐(RTO)：

蓄熱式焚燒爐是最適用的焚燒爐。無論是預熱階段仍是焚燒進程中，RTO能夠最大極限地完成熱收回，削減輔佐燃料耗費。該設備的特色是多個熱交換媒介床的運用，熱交換媒介為蓄熱陶瓷，焚燒室內VOCs氧化分化開釋的熱量用于加熱陶塊。來自生產線的廢氣在兩床之間受熱轉換，完成熱量的收回運用(可到達97%)。

蓄熱式焚燒爐適用于多種低濃度、大風量有機廢氣處理，包含鹵素等，可成批或接連操作，VOCs去除率可達99%以上。缺點是RTO設備一般又大又重，盡管當時設備實用可靠，但與其他類型的焚燒爐相比，RTO的運動機件更多。

催化焚燒工藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新技能，凈化率高，適應性強，能耗在焚燒法中最低，無二次污染。RCO 是一種新的催化技能，它具有RTO 高效收回能量的特色和催化反應的低溫作業的優點。*將催化劑置于蓄熱資料的頂部，使凈化到達最優，其熱收回率高達99%.RCO處理技能特別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。使用行業包含汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，特別適用于需要熱能收回的企業或烘干線廢氣處理，可將能源收回用于烘干線，然后到達節約能源的意圖。可處理的有機物質品種包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化焚燒工藝盡管目前來看處理作用最高但是它的投入本錢特別高，一般的中小企業無力承擔。